制造钛槽及钛合金

2020-06-16 16:44:56

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金属粉末注射成形(MIM)技术作为一种近净成形技术，可制备高质量、高的精度的复杂零件，被认为是目前有优势的成形技术之一。钛制品用MIM法制造钛及钛合金近净形零件，可大幅降低加工费用。

据估计，目前世界钛的MIM部件的生产量为每月3～5t。日本Hitachi metal Precision公司和Casio计算机公司制作的钛合金表壳在1999年粉末冶金会议上获得MIM优胜奖，此表在水深200m仍能正常运转。日本一些大学采用住友Sitix气雾化球形钛粉，由MIM法制取了Ti一6Al一4V、Ti一12Mo、Ti一5Co合金等。此外，日本一家公司用注射成形法制造形状复杂的钛铁合金零件，如田径跑鞋的鞋底钉子。

该方法将钛铁合金(Ti一5wt%Fe)粉末和有机粘结剂混合，以196MPa的压力注射成形，在550度脱脂后，再在1000- 1400度，1.33×1O Pa条件下进行真空烧结。这样制成的钛铁合金鞋钉与钼合金鞋钉相比，经磨性和耐冲击性均提高。且重量减轻45%。

纯石墨型壳系统。用不同粒度的石墨粉作为耐火填料和撒砂材料，以树脂为粘接剂。型壳强度高、重量轻、成本低，原料来源广泛。适于离心或重力浇注。难熔金属面层型壳系统。

为复合型系统，除面层因造型材料不同（钨粉等难熔金属）需采取不一样工艺外，背层从造型材料到制壳工艺均同于铸钢的熔模铸造。氧化物陶瓷型壳系统。型壳的面、背层均由氧化物作为造型材料，因而型壳强度高，热导率在三种型壳中小，适于浇注形状复杂的薄壁铸件。

用以上三种型壳系统浇注的钛铸件，钛槽在化学成分和力学性能方面差别很小；但表面质量有明显差别，后两种型壳的收缩率明显小于石墨型壳，因而铸件尺寸精度。